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水性油墨是由水性樹脂、顏料、溶劑和添加劑經複合加工、研磨而成。水溶性是資料作用的第一個環節，使顏料顆粒均勻分散，使油墨具有一定的流動性、附著力，使油墨在印刷後形成均勻的薄膜。

水基油墨

水基油墨的特性

1水性油墨是一種新型環保油墨，具有附著力好、柔軟性好、彈性好、抗回粘、耐水洗、印刷性能優异、固含量高等特點。

2它是不可燃、油墨穩定、不腐蝕印刷基材、防止變色、耐水性强、乾燥靈活、减少靜電和易燃溶劑造成的隱患，降低印刷表面殘留物的毒性。該設備使用方便，特別適用於食品、飲料、醫藥等包裝行業。

三。水性油墨的溶劑是水和少量的醇類，可以顯著减少VOC的排放，防止雜訊對人體健康的影響。在直接接觸人體的產品中，如T恤等純棉、彈力布和鞋墊

4從成本上看，由於現在有機溶劑價格持續上漲，溶劑型油墨的使用量很高，而水性油墨溶劑和洗滌網首先使用自來水，無疑成本會高於溶劑型油墨

水基油墨

水基油墨的應用

適用網目：40-100t（水基絲網印刷）

適用刮膠器：建議使用65-70度聚酯膠刮刀或水基專用刮膠器

塗裝面積：25-35平方米/公斤

稀釋劑：中性水（純化水）

洗板水：一般自來水

水基油墨分配要求

根據不同的印刷要求，使用前應適當調整油墨的粘度。調校時注意堅持中性和鹼性，否則會影響水性油墨的粘度和乾燥速度。同時，在色漿中不能超過8%，否則會降低油墨的色牢度。

水基油墨的要求

由於水性油墨本身的特性，很難控制油墨的乾燥速度。囙此，如果印刷速度太慢，很容易使網版上的油墨迅速乾燥而堵塞

水基油墨的乾燥要求

水性油墨基本上是自然乾燥的，但最好在印刷後乾燥8小時，然後在130℃下烘烤1分鐘。

水基油墨添加劑的應用

消泡劑：用於消除氣泡，用量為0.5-2%。

增稠劑：用於新增樹脂的粘度，使油墨達到適當的粘度，用量為0.5-2%

PH穩定劑：用於附著水性油墨的PH值，控制在8-9.5之間。

水基油墨使用前的注意事項

1水性油墨不能與溶劑型油墨混合，或在水性油墨中加入苯、酯類有機溶劑。

2水性油墨應存放在室內，溫度為5-40度，避免陽光直射。

三。在印刷過程中，由於水的蒸發，粘度上升，pH值降低。pH穩定劑應在8-9.5之間。

4由於印刷基片的複雜性和多樣性，在選擇某種油墨進行批量生產之前，有必要進行嚴格的產前檢測。

5、長期存放的油墨會帶上明膠，並用它充分攪拌。

6油墨分佈後先靜消泡，否則油墨層會出現氣泡或針孔。

7絲網或印刷品表面靜電，會造成油墨層針孔。

8在短期停止印刷時，應蓋上一層油墨，否則容易造成堵塞。

9印刷後立即用水沖洗，否則乾燥後容易堵塞荧幕。您可以新增濾網厚度，以减少油堵塞。