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發泡印刷是在基材上印刷特殊的微球泡沫油墨的印刷工藝。油墨進入乾燥通道後，加熱成泡沫和凸起，油墨冷卻凝固，形成浮凸的文字或圖案。
發泡油墨中的發泡劑不同，所以所採用的印刷工藝也不同，可分為微球發泡和溝底發泡兩種工藝。
1、微球發泡印刷
微球是樹脂法合成的微球發泡油墨的主要成分。直徑為5-80微米的球體填充低沸點溶劑。球體加熱後，低沸點溶劑蒸發，使微球體積新增5-30倍。將微球型泡沫油墨印刷在基板上後，通過乾燥通道將微球加熱至130℃。油墨中的微球在幾秒鐘內膨脹，形成無數小氣泡，使油墨層形成浮凸形狀。
微球發泡油墨的主要成分是丙烯酸酯等樹脂共聚物、微球、尿素、色漿等成分。
在微球發泡油墨中，以丙烯酸為粘合劑，以偏二氯乙烯、丙烯腈、過氧化二苯酞等為原料合成微球，尿素在加熱汽化時能促進微球的膨脹和擴散，中和色漿的酸性；色漿由漿料和助劑組成，漿料應具有良好的結構粘度和印刷效果。
採用絲網印刷的方法進行微珠泡沫印刷，低溫乾燥後加熱發泡。
2、溝底泡沫印花
水溝底部的泡沫油墨主要是以PVC樹脂為基料，將發泡劑溶解在液體聚合物中。當油墨受熱時，發泡劑蒸發，使墨層形成無數的微孔，圖案泡沫體凸出人體
泡沫油墨的主要成分有PVC樹脂、碳酸鈣、苯甲酸二辛酯、亞硫酸氫鋁、偶氮二甲醯胺、顏料。
將上述原料充分研磨後，製成糊狀樹脂，用適當的溶劑稀釋。
PVC樹脂是溝底發泡油墨的粘合劑；碳酸鈣是填料，苯甲酸二辛酯是PVC樹酯的增塑劑，新增了PVC樹脂成型的可塑性和流動性；亞硫酸氫鋁是穩定劑；二甲胺是發泡劑，塑膠中的分解溫度為155-210℃，風量為190-220ml/g，顏料要求越細，分解過程中氨氣、二氧化碳和顏料釋放越好，用於著色。
溝底發泡印花工藝複雜。將配製成糊狀的油墨塗在基材上。可滾壓在印刷輥、壓花輥或槽底印刷壓花輥上，可產生不同形狀的浮凸圖案。
底部發泡過程可分為化學發泡和機械發泡。
1化學發泡採用絲網印刷法，乾燥發泡冷卻後形成圖案。它是專門將印刷用泡沫油墨輸入發泡機中，加入疏鬆的發泡劑加熱分解產生氣體，使油墨層發泡。油墨中的空氣量和發泡劑的作用程度取決於其分解溫度。
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