花之都

由於真空鍍鋁印刷品存在耐磨性差、光澤度低、資料易斷裂、折痕易白化等實際問題，直接導致產品成形性差、資料剛度差、油墨細裂等。 囙此，在印刷工藝設計中，除了要選擇優質的鍍鋁紙外，還應充分利用鍍鋁紙的特性。 例如，對於印刷圖形和文字的設計，儘量避免使用大面積不透明墨水作為背景色，並使用底部曝光效果來突出鍍鋁紙獨特的金屬光澤顏色。 對於膠印網點影像，小面積更好，避免大面積四色套印，並使用專色印刷來提高色彩飽和度。 所選顏色應盡可能突出鍍鋁紙的金屬色傾向和光澤，並應少用對比度大的專色。 選擇油墨也應儘量選擇透明度好的印刷品。 注意鍍鋁紙的金屬光澤對油墨的顏色影響。 不同的紙板背景顏色會有不同的顏色效果。 如果透明黃色印在鋁層上，則可以是金黃色。 小文字和線條應避免套印，以避免曝光或顏色錯誤，新增套印難度和新增廢品率。 儘量不要在折痕處列印大面積專色塊，以防止白色曝光或折痕，並彌補資料折疊的不足。 進一步瞭解鍍鋁紙的印刷效能、印後加工技術和客戶對機械包裝工藝的要求，充分考慮鍍鋁紙印刷的特殊性，採用極性配色。

2.油墨的選擇

真空鍍鋁紙適用於紫外線照射

油墨印刷可以是膠印、絲網印刷、凹印等，但不同的印刷方法對油墨有不同的要求。 由於真空鍍鋁紙不耐摩擦，在印刷過程中應注意儘量減少套印次數，速度不宜過快。 另外，鍍鋁資料的工藝配方可根據具體情況進行調整，改變紙張硬易開裂、軟不耐磨的現象； 一般來說，應降低油墨的粘度，以免影響產品的複合效果。 在選擇油墨時，應注意油墨與印刷資料的匹配。 鍍鋁紙表面塗層宜採用水基塗料； 鍍鋁紙的含水量宜控制在5%～6%。 對於真空鍍鋁紙的開裂問題，通常只發生在印刷或包裝後一到兩個月。 為了避免這種情況，通常進行印刷試驗，以測試資料放置一段時間後的穩定性，並在資料合格後進行批量生產。

（1）膠印，絲網印刷。 真空鍍鋁紙的鋁層對油墨的吸附性較差，特別是在膠印中，真空鍍鋁紙的油墨滲透、聚合、氧化、結膜、乾燥等過程時間較長。 由於附著力差，有時折疊處會出現油墨斷裂。 Pop油墨可用於UV膠印油墨。 同時，要注意油墨的粘度。 膠印和絲網印刷應根據油墨的乾燥速度確定啟動速度，膠印的水分控制應以非髒版為准。 許多真空鍍鋁紙生產廠家為了便於後期乾燥，經常在背面加水，但在提供給印刷企業之前不進行回水處理，這使得鍍鋁紙在印刷過程中容易捲曲。 鍍鋁紙表面有一些小孔，水可以滲透到紙中，這說明了水控制的重要性。 對於鍍鋁紙印刷，應特別注意油墨的粘附牢度和顏色爆炸性。 油墨的附著牢度主要有兩種情况：一種是印刷過程中後期印刷的油墨會拉掉先印刷的油墨； 第二，印刷後紙張表面墨層的牢固度不易脫落。 解決方案：前者建議新增紫紺的紫外光固化强度或使用濕加濕疊印在接收部位一次性完成固化程式